沟槽管件是一种应用广泛的新型钢管连接管件，是目前管道连接的首选管件。沟槽管件在消防给水系统、石油化工管道系统和对管道要求较高的军用管道系统中起着重要作用。在沟槽管件的生产中，一些大规格的无缝沟槽管件通常采用成型法直接生产。成形方法有四种：热挤压法、热旋压法、热挤压法、热穿孔轧制法、热推制扩径法。

　　1.热挤压法。这种处理方法更有针对性。坯料在挤出前需要加工和预处理。挤压直径小于100mm的管件，设备投资小，材料浪费少，工艺相对成熟。随着管径的变大，热挤压法需要大吨位、大功率的设备，因此需要对控制系统进行相应的升级。

　　2.热旋压法。将扁坯料或预成形坯料固定在旋转心轴上，用旋转轮在坯料上施加压力，并同时向旋转轴进给。经过一次或多次加工，可获得各种薄壁空心旋转制品。采用这种加工方法生产的产品精度高，机械性能好，尺寸范围广，对工具和模具要求简单，更换方便，生产成本相对较低。缺点是占用工时长，产量不高，加工管件受设备长度限制，尺寸一般较短。

　　3.热推制扩径法。该方法灵活，设备要求简单，成本低，维护方便，经济耐用，产品规格变更灵活。例如，当需要准备大直径沟槽管件、弯头等类似产品时，只需添加一些附件即可。热推扩径法不仅适用于生产中、薄壁、厚壁、大直径无缝钢管，还适用于生产不超过设备生产能力的厚壁钢管。

　　4.热穿孔轧制法。该方法主要基于纵向轧制延伸和横向轧制延伸。前者主要是限动芯棒连轧管、少机架限动芯棒连轧管、三辊限动芯棒连轧管和浮动芯棒连轧管。这些方法具有生产效率高、金属消耗低、产品质量好、控制系统先进、应用日益广泛等优点。后者具有投资少、流程短、适用于小批量、多品种、多规格、高精度的中厚壁无缝钢管生产等优点，因此也得到了广泛的应用。

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