现如今，迈克管件在工业生产以及管道连接中起着越来越重要的作用，类型型号也愈发丰富，而且不同型号的产品其连接方法也有一定的差异。本文章就为大家分享一些迈克管件通用的连接工艺。

　　一、 工艺流程：安装准备-开槽>开孔，机械三通、四通安装>管道安装>系统试压。

　　二、 安装准备

　　1.检查开孔机、开槽机、切管机是否安全使用。

　　2.材料和工具的准备，包括管道、钢卷尺、扳手、游标卡尺、水准仪、润滑剂、木锤、脚手架等。

　　3.根据设计要求安装待安装管道的支吊架。

　　三、 滚槽

　　1.用切管机按要求长度切割钢管，用水准仪检查切割段。切割截面垂直于钢管的中心轴。如果槽口上有毛刺，应使用研磨机打磨。

　　2.开槽钢管应安装在开槽机和开槽机尾架上，并用水平仪找平，使钢管处于水平位置。

　　3.将钢管加工端部靠近开槽机压紧，使钢管中心轴线垂直于辊面。

　　4.慢慢按下。顶起使上压轮靠近钢管，启动开槽机使辊子旋转一周。此时，注意观察钢管段是否仍靠近开槽机。如果没有，请将管道调整到标高。如果紧固，缓慢按下千斤顶，使上压轮将钢管均匀滚动至预定槽深。

　　5.停机，用游标卡尺检查坡口深度和宽度，确认符合标准要求后，卸下千斤顶，取出钢管。

　　四、 开孔

　　1.在钢管上弹墨线，确定接头支管的开口位置。。

　　2.将链条攻丝机固定在钢管预定攻丝位置。

　　3.启动电机，转动手轮，使钻头慢慢靠近钢管，并在钻头处添加润滑剂，保护钻头，完成钢管上的钻孔。

　　4.停机，摇动手轮，打开链条，取下开孔器，清理钻孔金属块及孔内残留物，用砂轮机将孔打磨光滑。

　　5.将卡箍放在钢管上，注意机械三通与孔同心，橡胶密封圈与孔间隙均匀，紧固螺栓到位。

　　6.如果是机械十字，开孔时一定要注意钢管两侧孔洞的同心度，否则安装完成后，可能会损坏橡胶圈，影响溢流区。

　　五、 管道安装

　　管道安装应遵循先安装大口径、主管和立管，再安装小口径和支管的原则。在安装过程中，需要按顺序连续安装，不得跳装、分段安装，以免分段连接困难，影响管道整体性能。

　　1.将钢管固定在支吊架上，并将未损坏的橡胶密封圈盖在钢管端部。

　　2.将另一端带有润滑剂的钢管插入橡胶密封圈中，旋转橡胶密封圈使其位于界面中部。

　　3.将上下卡箍安装在橡胶密封圈外侧，将卡箍凸边送入槽内，用力按压上下卡箍耳，将螺栓安装在卡箍螺孔处，依次均匀拧紧螺母。螺母拧紧过程中，用木锤敲击卡箍，橡胶密封圈不会起皱，卡箍的凸边需要卡入槽中一整圈。

　　4.在刚性卡箍接头500mm范围内的管道上增加支吊架。

　　六、 系统试压

　　系统试压管线安装完毕后，进行系统试压。系统试压前，检查所有安装件和固定支架是否安装到位。已安装的管道可能下垂。如果弧垂弧度较大，可增加支架;如果弧度很小，当管道中的压力增加时，弧度会自然消失。

　　以上就是迈克管件一个整体的安装流程，在这个过程中一定要多加注意细节的处理，而且顺序不得颠倒，否则就会严重影响后期的使用以及使用寿命。